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變壓器線上油中氣體預警監視器

GE Essential DGA monitoring device for transformers 型號：Hydran 201Ti (Mark IV)

Hydran 201Ti是一款小型線上預警傳送器，固定安裝於變壓器上，可提供人員各種故障氣體的一個複合值（ppm讀值），以警示人員可能的問題。
應用：中/小型變壓器、較低的風險及/或故障後果、極適用於輸電變壓器；遠比依靠手動提取油樣快速。
可依預設的位準或變動率，設定近端與遠端警報。
可透過串列埠通訊，從遠端查看氣體讀值及趨勢。
容易安裝在一個單閥上。

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產品特點產品規格 Features Specifications

- Hydran 201Ti是一款小型線上預警傳送器，固定安裝於變壓器上，可提供人員各種故障氣體的一個複合值（ppm讀值），以警示人員可能的問題。此數值可供下載，而警報可設定在一個預設的位準，以警示人員及對形成中的故障狀態啟用監測。。
- 應用：
  - 中小型變壓器。
  - 較低的風險及/或故障後果。
  - 極適用於輸電變壓器。
  - 遠比依靠手動提取油樣快速。
- 優點：
  - 即時單一的複合故障氣體測量系統。
  - 可依預設的位準或變動率，設定近端與遠端警報。
  - 可透過串列埠通訊，從遠端查看氣體讀值及趨勢。
  - 容易安裝在一個單閥上。
  - 無移動式部件、無泵浦、也無需額外的管線。
  - 無須現場校正。
- 特點：
  - 複合氣體感測器，對氫氣（一般的故障氣體）100%響應，並且對二氧化碳敏感（過熱的絶緣紙）。
  - 背光LCD顯示幕：2行x 16個字元。
  - 標準配備RS-485連接端。
  - 使用Modbus或Hydran通訊協定。
  - 耐真空氣體抽取薄膜。
  - 全系統自行測試及自行診斷。
  - 近端記錄資料及重要事件最長可達一年。
- 測量：燃料電池型感測器，位在與變壓器絕緣油接觸的透氣薄膜後面。
- 範圍：25～2000ppm（體積/體積，H₂當量）。
- 精度：±10% rdg. ±25ppm（H₂當量）。
- 響應時間：10分鐘（90%階躍變化）。
- “複合氣體”感測器：
  - 相對靈敏度：
    - H₂：濃度的100%。
    - CO：濃度的15 ± 4 %。
    - C₂H₂：濃度的8 ± 2 %。
    - C₂H₄：濃度的1.5 ± 0.5 %。
  - 重複性：±5% rdg.或±5ppm，取其最高者。
- “只有氫氣”感測器：
  - 相對靈敏度：
    - H₂：濃度的100%。來自CO、C₂H₂和C₂H₄的干擾，小於濃度的3%。
  - 重複性：±5% rdg.或±10ppm，取其最高者。
- 特點：
  - 顯示幕：背光LCD，2行x16個字元。
  - 鍵盤：設定儀器及確認警報。
  - 數位通訊：
    - USB埠（B型連接器），用於近端連接到筆記型電腦，以設定系統。
    - RS-485（接線端子），隔離至2000Vac RMS，用於監控鏈連接到選購的控制器及用於遠端通訊。
    - 氣體位準（ppm）及氣體變動率（每小時或每天ppm），是透過RS-458採用Modbus®或Hydran通訊協定輸出。
  - 警報：
    - 3個不同的警報：氣體警報（Hi）、氣體警報（HiHi）及維修警報(電池、感測器、溫度)。
    - 氣體警報可設定在達到的氣體位準或每小時或每天的趨勢（氣體位準變動率）。
    - 3個乾接點電驛（C型，SPDT）、常開/常閉、3A@250Vac電阻性負載、3A@30Vdc電阻性負載。
  - 手動提取油樣：
    - 容易操作的外部提取油樣接口：適用於附Luer截止閥的玻璃注射針筒。
- 操作環境：
  - 操作環境溫度：-40°C～+55°C。
  - 操作環境濕度：0～95% RH，無凝露。
  - 在閥門的油溫：-40°C～+105°C（使用選購的鰭狀散熱片轉接器）。
  - 在閥門的油壓：0～700KPa（0～100psi）（耐真空感測器）。
- 機箱防護等級：NEMA 4X認證，符合IP56的要求。
- 電源：90～132Vac或180～264 Vac可切換，47～63Hz，475VA max。
- 機身：圓柱形，安裝在1”、1.5”或2”內螺紋NPT閥門上。
- 體積：直徑178mm，長度180mm。
- 安裝後的重量：5.6kg；裝運重量：6.9kg。
- 詳細規格、選購、配件及軟體，歡迎洽詢。
- The Hydran 201Ti is a small on-line early warning transmitter. It is permanently mounted on the transformer and will provide personnel with a single reading in ppm of a composite value of various fault gases to alert them to a potential issue. This value can be downloaded and alarms can be set at pre-determined levels to alert personnel and enable monitoring of the developing fault condition.
- Applications:
  - Small and medium sized transformers.
  - Lower risk and/or consequence of failure.
  - Ideal for Transmission transformers.
  - Much better than relying on manual oil sampling.
- Benefits:
  - Real-time single composite fault-gas measurement system.
  - Local and remote alarms set at pre defined levels or on rate of change.
  - Remote visibility of the gas reading and trend via serial port communication.
  - Easy to install on a single valve.
  - No moving parts, no pumps and no extra piping required.
  - No field calibration required.
- Features:
  - Composite gas sensor which responds 100% to Hydrogen (general fault gas) and is sensitive to Carbon Dioxide (overheated paper).
  - LCD display.
  - RS-485 connection as standard.
  - Modbus or Hydran protocols available.
  - Vacuum-resistant gas extraction membrane.
  - Full system self test and self-diagnostics.
  - Local logging of data and significant events for up to a year.
- MEASUREMENTS: Fuel cell type sensor behind a gas permeable membrane in contact with transformer insulating oil
  - Range: 25-2000 ppm (volume/volume, H₂ equivalent)
  - Accuracy: ±10% of reading ±25 ppm (H₂ equivalent)
  - Response time: 10 minutes (90% of step change)
  - "Composite Gas" Sensor:
    - Relative sensitivity:
      
      H₂: 100% of concentration
      
      CO: 15 ± 4 % of concentration
      
      C₂H₂: 8 ± 2 % of concentration
      
      C₂H₄: 1.5 ± 0.5 % of concentration
    - Repeatability highest of ±5% of reading or ±5 ppm
  - "H2 Only" Gas Sensor:
    - Relative sensitivity H₂: 100% of concentration Interference from CO, C₂H₂ and C₂H₄ less than 3% of concentration
    - Repeatability highest of ±5% of reading or ±10ppm
- FEATURES:
  - Display: Backlit LCD, 2 lines x 16 characters; Keypad to setup unit and acknowledge alarms
  - Digital Communications:
    - USB port (type B connector) for local connection to laptop computer for configuring the system
    - RS-485 (terminal block), isolated to 2000 Vac RMS, for supervisory link connection to optional controllers and for remote communication
    - Gas level (ppm) and gas rate of change (hourly or daily ppm) outputs using Modbus® or Hydran Protocols over RS-485
  - Alarms:
    - 3 different alarms: Gas Alert (Hi), Gas Alarm (HiHi) and Service Alarm (battery, sensor, temp)
    - Gas alarms can be set on gas level reached or on hourly or daily trend (gas level rate of change)
    - 3 dry contact relays (type C, SPDT), NO/NC, 3A@250Vac resistive load, 3A@30Vdc resistive load
  - Manual Sampling: Easily accessible external oil sampling port for glass syringe with Luer stop cock
- ENVIRONMENT:
  - Operating ambient temperature: -40°C to +55°C (-40°F to +131°F)
  - Operating ambient humidity: 0-95% RH, non-condensing
  - Oil temperature at valve: -40°C to +105°C (-40°F to +221°F with finned heat sink adapter option)
  - Oil pressure at valve: 0-700KPa (0-100psi) Vacuum resistant sensor
- Enclosure Rating: NEMA Type 4X certified, meets requirements of IP56
- Power Requirements: 90–132 Vac or 180–264 Vac switchable, 47–63 Hz, 475VA max
- Mechanical: Cylindrical shape, mounts on either 1”, 1.5” or 2” female NPT valve
- Dimensions diameter 178mm (7”) x length 180mm (7-1/8”); Installed weight 5.6Kg (12lb), Shipping weight 6.9Kg (15lb)
- Please feel free to contact for further detailed specifications.

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